Este kit incluye el primer análisis de desgaste refractario en hornos de arco eléctrico, con termografía infrarroja y medición de vibraciones. Se entrega un informe con las zonas críticas detectadas y una propuesta de calibración para los termopares del horno. El servicio está pensado para plantas que buscan reducir paradas no programadas sin comprometer el presupuesto de mantenimiento. Incluye visita técnica de un ingeniero especializado y acceso a la plataforma de seguimiento de datos térmicos durante 30 días.
Clientes de fundición y tratamientos térmicos comparten la mejora concreta en sus procesos.
Jefe de Mantenimiento, Aceros del Sur
“Implementamos el protocolo de diagnóstico predictivo en nuestro horno de arco eléctrico. Detectamos una microfisura en el revestimiento a tiempo, evitamos una parada de 72 horas y redujimos el costo de reposición de refractario en un 18 % durante el primer trimestre.”
Diagnóstico predictivoSupervisora de Calidad, Fundiciones del Plata
“La calibración según AMS 2750 nos permitió certificar el perfil térmico de nuestros hornos de revenido. La repetibilidad de dureza en lotes de acero 4140 pasó de una desviación de ±6 HRC a ±1,5 HRC. Ahora cumplimos especificaciones de clientes automotrices sin rechazos.”
Calibración de hornosDirector Técnico, Cobre Industrial S.A.
“El modelo de fatiga térmica para los moldes de nuestra caldera de fundición continua predijo con exactitud la zona de agrietamiento. Ajustamos la velocidad de colada y la refrigeración, y extendimos la vida útil del molde de 800 a 1.200 toneladas de alambrón.”
Fatiga térmicaIngeniera de Procesos, Metalúrgica del Norte
“Aplicamos la metodología de inspección termográfica en tres hornos rotativos. Identificamos puntos calientes que indicaban desgaste localizado del refractario. Programamos el mantenimiento en la parada programada y evitamos una fuga de metal líquido.”
Termografía industrialGerente de Producción, Aleaciones Especiales
“El análisis de vibraciones en nuestro horno de temple reveló un desbalance en el sistema de ventilación que generaba gradientes térmicos. Corregimos el problema y la uniformidad de temperatura mejoró de ±15 °C a ±4 °C en toda la cámara.”
Análisis de vibracionesJefe de Mantenimiento, Aceros del Sur
“Repetimos el diagnóstico a los seis meses y confirmamos que las zonas reparadas se mantenían estables. La metodología nos dio una hoja de ruta clara para priorizar intervenciones sin depender de inspecciones visuales subjetivas.”
Seguimiento de refractario